CNC工作機械の加工に影響を与える理由は何ですか？ 知ってる？
CNCターニング、CNC旋盤には、マルチステーションタレットまたはパワータレットを装備することができ、幅広い加工技術を備え、リニアシリンダー、ダイアゴナルシリンダー、アーク、およびスレッド、スロット、ウォームなどの複雑なワークをリニア補間、サークルで加工できます。円弧補間は様々な補正機能を補正し、複雑な部品の大量生産において優れた経済的効果を発揮します。チタンマシナリーはロータリートップ、スクリュー、シャフトマシニング、CNC旋盤、シャンクシャンクおよびコレットポストを備えた同社の主力製品で、プログラミング時に各旋盤の切削量を決定する必要があります。切削量を選択するときは、切削に影響するさまざまな要因を十分に考慮し、切削条件を正しく選択し、切削量を合理的に決定する必要があります。これにより、加工品質と出力が効果的に向上します。
CNC加工切削速度、深さ、送り速度に一般的に影響を与える条件は、工作機械、工具、工具、ワークの剛性、切削速度、切削深さ、切削送り速度、ワークの精度と表面粗さ、工具寿命と最大生産性、切削液です。種類、冷却方法、工作物材料の硬さと熱処理、工作物の数、工作機械の寿命
許容最大切削速度は工具素材によって異なります。高速度鋼切削工具は５０ｍ ／分未満の高温切削速度を有し、超硬工具の高温切削速度は１００ｍ ／分以上に達することができ、そしてセラミック工具の高温切削速度は１０００ｍ ／分程度に高くすることができる。ワーク材料被削材の硬さは工具の切削速度に影響しますので、同じ工具で硬い材料を加工する場合は切削速度を遅くし、柔らかい素材を加工する場合は切削速度を速くすることができます。
工具寿命工具寿命（寿命）が長い場合は、より低い切削速度を使用する必要があります。逆に、より高い切断速度を使用することができます。切込み深さと送り速度切削深さや切削量が大きく、切削抵抗も大きく、切削熱が大きくなるため、切削速度を遅くする必要があります。ツールの形状工具の形状、角度の大きさ、刃先の鋭さのすべてが切削速度の選択に影響します。
上記の要因の中で、CNC旋盤工具の切削速度、切削深さ、切削送り速度が主な要因です。切削速度は切削効率に直接影響します。切削速度が小さすぎると切削時間が長くなり、工具としての機能が発揮できなくなり、切削速度が速すぎると切削時間が短くなる可能性があるが、工具が発熱して工具寿命に影響を与える可能性がある。切削速度に影響を与える要因の中でも、工具材料の影響が最も重要です。切削深さは主に工作機械の剛性によって制限されますが、機械の剛性が許されるのであればできるだけ切削深さを深くし、cnc加工精度が制限されないのであれば切削深さは部品の取り代と等しくすることができます。
