CNCシャフト部品の加工について話す
機械産業全体では、シャフト部品の割合が非常に大きいため、広く使用されています。しかしながら、従来の加工方法は、従来の旋盤を使用することである。しかし、科学技術の継続的な発展により、CNC旋盤はより高い加工精度を備えています。シャフト部品の効率的な生産と特定の複雑な形状の加工が広く推進され、応用されています。 CNC旋盤の加工方法を学ぶことは非常に重要であることがわかります。
まず、ワークの材質とクランプ方法を決定します。
45＃鋼は切断が容易であるため、強度や靭性などの包括的な機械的特性が良好であり、価格が安いため、50mm×100mm 4＃5鋼の直径が選択されます。
ワークは一般的なシャフトタイプで、上記のCNC旋盤加工に適しています。 CNC旋盤の3爪セルフセンタリングチャックは、組み立てと分解が簡単で、手動で修正することなく自動的にセンタリングできるため、CNC旋盤用の3爪セルフセンタリングチャックを選択します。
第二に、ツールと切削用途を決定します
第三に、部品加工ルート
合理的な加工ルートは生産コストを削減するだけでなく、費用対効果も高く、同時に部品の寸法精度と位置精度を確保し、プロセスを集中化して時間を節約します。したがって、ルートはワークの加工において非常に重要であり、合理的な準備により時間と労力を節約できます。(alloy machining)
第四に、処理手順の準備
図面によれば、各外側の円の公差方向は常に同じです。したがって、図面の実際のサイズに応じてプログラミングするだけで済みます。加工の際、工具の摩耗を調整することで寸法精度が確保されます。さらに、プログラミング時には次の点に注意する必要があります。
（1）部品の寸法精度と表面粗さが保証されます。
（2）ブロックの数を最小限に抑えて、プログラミングと変更を容易にします。
（3）パスの数を短くし、ツールのアイドル実行時間を短縮します。
上記はCNC旋盤でのシャフト部品の処理です。これは典型的なものです。外側の円、端面、溝、面取り、アーク、ねじなどを含みますが、製造プロセスでは、異なるワーク材料とバッチサイズ、ツールパラメーター適切な調整が行われ、切削速度、工具の使用、加工プロセス中の送り速度に関してより良い結果が得られます。
PTJショップ、精密CNC加工の10年の経験、ステンレス鋼、銅、鉄、アルミニウム合金などの材料を使用して、非標準の精密なハードウェア、ボルト、ネジ、ナット、銅スリーブ、シャフトなどを加工し、酸化、電気メッキ、レーザーオンデマンドマーキング、光沢またはリン酸塩処理などの表面処理、高精度、短納期が理想的な選択です。
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