機械部品の機械加工で一般的に使用されるヒントを共有する

機械加工プログラムは、機械加工プロセスと部品の操作方法を規定する技術文書の1つであり、特定の生産条件では、より合理的なプロセスと操作方法が所定の形式に従って技術文書に書き込まれます。生産のガイドに使用されます。

1.機械部品の機械加工で万力の顎を取り外し、2つのM4ねじ穴を加工します。顎のある厚さ1.5 mmの2つの鋼板2に、アルミニウム製の皿リベットと厚さ0.8 mmのリベットで留めます。硬い真鍮プレート3は、M4皿ネジ1でジョーに固定され、耐久性のある柔らかいジョーを形成します。これにより、部品が挟まれたり交換可能になったりすることも防止されます。

第二に、磁石を使用した機械加工では、小さな部品（手数料）を吸引して吸い取るのは便利ではありません。鉄板2を磁石1の下に吸い込むことができます。多くの小片を吸い込むことができるだけでなく、鉄板の小片をすぐに収集ボックスに引き込むこともできます。感心するほどではありませんが、非常に実用的です。

3.プーリーが機械加工で駆動されると、プーリーはプーリーと車軸の間に滑り込むことがよくあります。車軸には、15〜18mmのボーリングビットで一連のネストが引き出されます。

4.機械加工プロセスで、1六角レンチが短く、応力がかからない場合、レンチより内径がわずかに大きいチューブをスロットのセクションからスロットに挿入できます。これは長いハンドルと見なすことができます。

また、機械加工では、1回限りの生産では生産されないワークが多くありますが、ワークが生産される場合、それは単なるラフなモデルです。その中で、価値ある製品になるためには、いくつかの機械装置を機械加工に使用し、さまざまな製品要件に応じて機械加工する必要があります。

加工の効率​​と生産される製品の品質を確保するために、加工の際に4つの原則に従う必要があります。

1、最初のベンチマーク：

機械装置を使用して製品を機械加工する場合、後続の処理のための位置決め基準が存在するようにデータムを決定する必要があり、データムが決定された後、データムが機械加工されます。

2.処理段階を分割します。

製品を機械加工する場合、製品の要件に応じて異なる加工度が必要であり、加工度を分割する必要があり、精度が高くない場合は、単純な荒加工段階が必要です。製品の進捗要件はますます厳しくなり、半仕上げおよび仕上げ段階が続きます。

3、最初の顔と裏穴：

加工の際、ブラケットなどのワークの場合、平面加工と機械的穴加工の両方が必要であり、穴を加工するために精度誤差が小さくなります。 。

4、仕上げ処理：

この処理原理は、おおむねいくつかの研磨と研磨の処理です。これは通常、製品がアーキテクチャを完全に完了した後のステップです。

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